Os tanques para suco são geralmente fabricados em aço inox com acabamento polido ao brilho, escovado ou 2B. É importante que os tanques tenham sistemas de bocal asséptico com injeção de vapor para que seja feita a esterilização e injeção de nitrogênio para a conservação dos sucos.

O processo de produção de sucos em tanques de aço inox tem início na colheita das frutas. No suco de uva, por exemplo, deve-se privilegiar a conservação do frescor, da coloração e do aroma da fruta. O clima, solo, irrigação e outros tratamentos têm importante papel na qualidade da matéria prima. A colheita deve ser feita de modo que as frutas não sejam machucadas, evitando assim alterações de ordem química, física, enzímica ou microbiana. Geralmente as fábricas de suco se localizam próximas ao local do cultivo das frutas, com exceção de algumas frutas cítricas e das maçãs, que podem suportar longos transportes e armazenamento se condicionadas à refrigeração adequada. Leia mais
Vale lembrar que cada fruta possui determinados cuidados a serem tomados pelo produtor, mas de um modo geral, os sucos industriais são classificados da seguinte forma:

1. Suco natural: é o suco que mantém as características originais da fruta. É estabilizado e conservado em tanques de aço inox mediante tratamentos físicos;
2. Suco conservado: nesse tipo de suco há a adição de aditivos químicos conservadores durante o processo de fabricação nos silos de suco. Existe uma legislação que regula doses máximas de adição dos elementos químicos;
3. Suco concentrado: esse suco é parcialmente desidratado a partir de meios físicos;
4. Suco concentrado e conservado: esse tipo de suco mescla as características do suco concentrado e do suco conservado;
5. Suco liofilizado: é um produto sólido feito a partir da desidratação total do suco natural ou concentrado;
6. Suco reconstituído: é obtido através da reidratação do suco liofilizado.

Se usarmos como exemplo o suco de uva, no Brasil se utilizam dois processos básicos para a produção. O primeiro e mais utilizado é conhecido como processo Flanzy. Nesse método é realizado o desengace e esmagamento da uva, seguido de um abafamento com dióxido de enxofre. O material é ainda armazenado em tanque para suco até o momento da comercialização, quando é dessulfitado e engarrafado. A outra forma de produção do suco de uva é conhecida como Processo de Welch e prevê a extração por aquecimento da uva, separação do suco, estabilização, engarrafamento ou armazenagem em tanques. Esse método, de acordo com especialistas da área, resulta em um suco de melhor qualidade. Ainda falando do suco de uva, os biólogos, enólogos e engenheiros agrônomos orientam os agricultores a realizarem a colheita das frutas em épocas diferentes do ano, pois se colhidas apenas na época da safra maior, os enólogos terão dificuldades na realização de pesquisas que muito ajudam nos processos de produção. Após terem as uvas colhidas pelos agricultores, as empresas produtoras de uva utilizam de maquinário moderno para separar os grãos das sementes e cabos. O mosto passa em seguida por um equipamento que o aquece a uma temperatura média de 80°C e em seguida baixa para 60°C. Na sequência o produto é encaminhado para um tanque de aço inox onde permanece por cerca de uma hora. A permanência em tanques de aço inox é muito importante, pois são neles que o suco combina reagentes que dão melhor sabor ao produto. Após o suco passa por uma centrífuga para que restos de cabos ou sementes sejam totalmente eliminados. Terminado esse processo o suco pode ser engarrafado e comercializado.

Assim como no leite, a pasteurização também é feita em sucos. Criada por Louis Pasteur, essa técnica visa prolongar a conservação dos alimentos por tratamento técnico. O calor destrói os microrganismos e inativa as enzimas necessárias à sua sobrevivência e os tanques de aço inox são bastante utilizados nesse processo. O tipo de pasteurização mais comum para sucos é o tratamento ultra hight temperature (UHT), que permite a conservação do suco com um mínimo de perda de qualidade.

A manutenção dos tanques de suco é muito importante para o bom funcionamento dos mesmos e para uma boa qualidade dos sucos. Para realizar a limpeza deve-se imediatamente, após o esvaziamento do tanque, enxaguá-lo com água a temperatura ambiente, retirando-se todo o resíduo que por ventura tenha ficado no tanque. Essa etapa só é finalizada quando a água sair totalmente limpa do tanque. Em seguida, utiliza-se de um detergente alcalino, com água quente, limpando-se rapidamente o tanque com escova apropriada para a remoção de restos do mosto. É importante salientar que antes de reabastecer o tanque com mais leite deve-se fazer a remoção completa dos resíduos de detergente e água. Deve-se remover cuidadosamente qualquer sujeira que o tanque venha a apresentar. Qualquer falha aparente ou outra eventualidade desconhecida que o produtor notar no tanque, deve ser informada a assistência técnica para que sejam corrigidas de forma mais rápida possível.